テスター修理

秋月電子から発売されている「ニッカド電池放電器（リフレッシャー）キット」を買ってみました。
電圧を監視しながらスピーディに放電終止電圧まで放電をしてくれるもので、評判も良い商品です。

キットについて

実際に使うには、まだ少しパーツの追加が必要となります。これは、「使う人の好みで自由に」と
言う思いからなのでしょうか？

少々値が張っても「完全キット」みたいな設定があっても良いのではと思うけどなぁ(^^;)

お勧めな部品交換は、放電終止電圧設定用のトリマー（半固定抵抗器）です。キット付属のものは
１回転タイプのものなので、電圧の微調整が困難になります。そこで、多回転型のものに交換する
ことで、細かな電圧設定が可能となります。

自分は１８回転型のものに交換しました。端子配列は、２．５ｍｍピッチであれば、三角配列でも
直線配列でもプリント基板に乗せることが出来ます。（抵抗値　１０ｋΩ）

説明書の他に、使用している半導体素子の説明やニカド電池についての情報も付いています(^-^)

放電電流は、５００ｍＡ（０．５Ａ）で１０００ｍＡｈタイプなら９０分で放電完了となります。

内部部品に５Ｖ以上の電源を流す必要があるので、外部電源が必要となります（ＡＣアダプタ付
属）逆に言うと、放電する電池だけで５Ｖ以上出力維持出来れば外部電源は不要となります。
（接続電池５本以上の場合）

	別途準備したものの一部です。左上が標準トリマー（左）と、新調した多回転型トリマー（右）左下がテストピン（必要なのは２本だけど、販売単位はこんなに）中央が基板の足とゴム足、右が単３と単４のケースです。あとは配線などが必要となります。
電池は１～１２本くらいまで放電出来るみたいですが、本数毎に終止電圧セットしなくてはならず面倒です・・・　今後、改造したいと思います。三端子レギュレーターで負荷を消費させる仕様なので放熱器がかなり発熱するらしいです。今回はケースに入れずムキ出しで使おうと思います(^^;) 電池ボックスは敢えて１本用をチョイス。配線と接続端子をつけて連結させることで、各サイズを４本まで同時放電出来る様にしました。
	プリント基板です。分かり易いシルク印刷仕様となっています。
	完成～♪ いやいや意外と時間がかかりました。ＤＣコネクタが付属していましたが、規格違い（汎用品）の為使えず、途中でコードを切断し基板に直接ハンダ付けしました。電圧調整用トリマー（青色）は多回転型に交換済み(^^) 基板の足は、φ４のボルトに変更(^^;) 三端子レギュレーターの背面に放熱グリースを塗ってからヒートシンクを付けました。
	放電中ＬＥＤが消えたら放電完了です。放電する充電池は、殆ど同容量で同電圧の物同士で放電をしないと、十分に放電出来ないか、深い放電になってしまう恐れがあります。パック電池以外（バラセル）は、面倒でも１本ずつ放電した方が、確実にリフレッシュ出来そうです。

ケースに収める

やはり、むき出しのままと言うのも・・・(^^;)

電源線が直付けなんで、基板とＡＣアダプタが常に一緒で収納性が。
当然電子部品にほこりが付着して漏電や静電気の影響で壊れる可能性も・・・

これはケースに入れる必要があるなと、部品を収集してケースに入れることにしました。

基板に付いているスイッチなどの部品をケース表面に出す必要があるので、買い替えの
部品も含め２，５００円程かかってしまった(^^;)

その甲斐あって使い勝手が向上しました(^_^)

	ケース上に移動する部品を外し、代わりに配線を接続します。 ※外した部品は使用不可となるものがあり、買い換えが必要です。　スイッチ・ＬＥＤ・トリマーなど
	上は設定電圧測定端子。ここにテスター棒を差し込むことで、簡単に電圧測定が出来る様になりました。真ん中は放電終止電圧調整用トリマー。小型基板に付けてケース上面から吊っています。下は放電スタート／ストップのボタンスイッチと放電中に点灯するＬＥＤです。純正の赤から緑にチェンジ(^_^)
	充電池からの配線を接続する配線と、ＤＣ電源ジャック。充電池接続端子はギボシよりも脱着性の良い平形端子に交換。ＡＣアダプタと分離出来る様になったので、収納性が向上しました。
	充電池１本の放電では大した問題はないけど、４本放電ではそこそこヒートシンクが暖かくなるので、ケースにもヒートシンクが位置する角２面に通気口を設けました。

	別途準備したものの一部です。左上が標準トリマー（左）と、新調した多回転型トリマー（右）左下がテストピン（必要なのは２本だけど、販売単位はこんなに）中央が基板の足とゴム足、右が単３と単４のケースです。あとは配線などが必要となります。
電池は１～１２本くらいまで放電出来るみたいですが、本数毎に終止電圧セットしなくてはならず面倒です・・・　今後、改造したいと思います。三端子レギュレーターで負荷を消費させる仕様なので放熱器がかなり発熱するらしいです。今回はケースに入れずムキ出しで使おうと思います(^^;) 電池ボックスは敢えて１本用をチョイス。配線と接続端子をつけて連結させることで、各サイズを４本まで同時放電出来る様にしました。
	プリント基板です。分かり易いシルク印刷仕様となっています。
	完成～♪ いやいや意外と時間がかかりました。ＤＣコネクタが付属していましたが、規格違い（汎用品）の為使えず、途中でコードを切断し基板に直接ハンダ付けしました。電圧調整用トリマー（青色）は多回転型に交換済み(^^) 基板の足は、φ４のボルトに変更(^^;) 三端子レギュレーターの背面に放熱グリースを塗ってからヒートシンクを付けました。
	放電中ＬＥＤが消えたら放電完了です。放電する充電池は、殆ど同容量で同電圧の物同士で放電をしないと、十分に放電出来ないか、深い放電になってしまう恐れがあります。パック電池以外（バラセル）は、面倒でも１本ずつ放電した方が、確実にリフレッシュ出来そうです。

	ケース上に移動する部品を外し、代わりに配線を接続します。 ※外した部品は使用不可となるものがあり、買い換えが必要です。　スイッチ・ＬＥＤ・トリマーなど
	上は設定電圧測定端子。ここにテスター棒を差し込むことで、簡単に電圧測定が出来る様になりました。真ん中は放電終止電圧調整用トリマー。小型基板に付けてケース上面から吊っています。下は放電スタート／ストップのボタンスイッチと放電中に点灯するＬＥＤです。純正の赤から緑にチェンジ(^_^)
	充電池からの配線を接続する配線と、ＤＣ電源ジャック。充電池接続端子はギボシよりも脱着性の良い平形端子に交換。ＡＣアダプタと分離出来る様になったので、収納性が向上しました。
	充電池１本の放電では大した問題はないけど、４本放電ではそこそこヒートシンクが暖かくなるので、ケースにもヒートシンクが位置する角２面に通気口を設けました。